單油楔滑動軸承機床主軸部件的維修主軸部件是機床的重要組成部分。但如果在工作過程中出現故障，那么如何修復呢？以下是學習小邊為您組織的滑動軸承維修方法，我希望能幫助您。

  修理滑動軸承的方法

  1.修理、組裝和調整滑動軸承

  在傳統機床中，由于主軸速度范圍小，最高速度較低，滑動軸承作為主軸軸承較多。在各種磨床上，雖然砂輪框架的主軸速度較高，但由于不需要頻繁的速度，也有許多滑動軸承作為砂輪框架的主軸軸承。因此，滑動軸承在機床上的應用可以簡單地概括為兩種極端狀態：一種是用作不重要或低速、低負荷的主軸軸承；另一種是用作高精度、高速、高負荷機床的主軸軸承?；瑒虞S承根據滑動軸承的摩擦性潤滑油形成油膜壓力的條件，通常分為動壓型（動壓軸承）和靜壓型（靜壓軸承）。前者將潤滑油帶入軸承間隙，建立油膜壓力，平衡外部負荷；后者通過外部油泵將壓力油輸入主軸和軸承間隙，以支承負荷。近年來，隨著技術的進步，也發展了一種綜合的動壓軸承（動壓軸承）。根據主軸的特點，可分為單油楔形成。

  這兩種滑動軸承必須在主軸和軸承之間有偏心（或間隙）時形成油楔，油楔的位置隨載荷的方向而變化。由于油膜剛度差，主軸旋轉精度低。當主軸高速旋轉時，軸瓦可以在球面支撐螺釘上自由擺動，使潤滑油在主軸和軸瓦之間形成油楔，產生油膜壓力來支撐主軸載荷。整體變形軸承由五個軸瓦相互厚度0.5~0.7mm鋼板連接成一個整體。軸承背面的五條長筋為弧形，弧的曲率半徑小于箱（或襯套）內孔的半徑，因此軸承與箱（或襯套）內孔接觸五條線。每個長筋不在每個軸瓦的中間（對稱）位置，而是在主軸旋轉方向上的一個角度形成一個油楔。由于軸承背面（即弧背面）母線為1：20錐，當軸承在箱（或襯套）內孔中軸向移動時，軸承可以產生彈性變形，調整主軸與軸承之間的間隙，在主軸與軸承之間形成斜楔，在主軸旋轉時產生油膜壓力。

  二、單油楔滑動軸承

  單油楔滑動軸承將潤滑油帶入主軸與軸承之間的間隙，產生動壓效應，形成油楔。

  (1)內柱外錐形滑動軸承

  國內M7120水平軸矩形平面磨床砂輪架主軸采用內柱外錐滑動軸承，軸承內孔為圓柱形，外圓為圓錐形。許多軸向槽在軸單的外回表面打開，以調整間隙時均勻收縮。槽的數量和分布與軸承內孔的均勻變形和圓度密切相關。此外，軸承軸向上有一個開放的燕尾槽，槽內有一個緊固螺釘。軸承間隙調整后，緊固螺釘迫使軸承外圓靠近襯套內壁，彌補軸承收縮不均勻的現象。該軸承的致命缺點是，在調整主軸與軸承之間的間隙時，軸承必須在箱孔中軸向移動，以迫使軸承內孔收縮。此外，由于潤滑不良，主軸頸和軸承內孔會產生嚴重磨損，甚至咬軸。修復這種結構復雜的主軸，一般至少應采取以下步驟：

  (1)修復磨損后主軸軸頸的圓度、錐度、表面和祖糙度以及前后兩軸頸的同軸度。一般認為超精磨削的主軸質量優于磨削修復的主軸；

  (2)用精密制作的錐體檢驗棒(套)檢查修復箱內錐孔，滿足整形公差要求；

  （3）以箱體（或襯套）內錐孔為基準，對軸承外錐孔進行研磨，使軸承外錐與箱體內錐孔的接觸率不低于80%。精細研磨時，軸承外徑等于研磨后主軸直徑的心棒上。軸承內孔應調整至自由狀態，并與心軸直徑滑動配合；

  (4)砂輪主軸和袖承外錐修復后，即可刮去軸承內孔。刮削時，用研磨棒代替主軸。研磨棒的尺寸分別根據主軸修復后的實際尺寸和支撐的內孔尺寸制造。刮削軸承內孔滿足接觸點要求后，將軸承內孔尺寸調整到與研磨棒稍緊滑動的配合。此時，軸承不再拆卸，直接在箱內清洗。然后用氧化鉻作為研磨劑研磨軸承，以消除刮削尺寸的刀痕和毛刺。正是由于這種類型的軸承結構老化，調整時不易變形或不均勻變形，人們才試圖在軸承的變形槽上下功夫，或者加深加寬變形槽的尺寸；或者將尺寸相等的竹片嵌入每個變形槽中，迫使軸承均勻變形:或者打開更多的軸向槽，提高變形均勻性，實際上成為未來多瓦變形軸承的基礎。

  (二)內錐外柱滑動軸承

  國內M7120A水平軸矩形平面磨床砂輪架主軸采用內錐外柱滑動軸承，主軸前后軸承由內錐外柱滑動軸承支撐，主軸頸為1：30錐，軸承徑向間隙為0.005mm，由墊圈1保證。主軸軸向載荷由止推墊圈3球形墊圈4和彈簧承受。主軸系壓潤滑。套筒2的內孔裝有三個止推墊圈。偏心量為0.8mm儲油通過偏心槽將墊圈3擠入長孔，分別壓入前后軸承，然后從套筒2的槽流回，形成自動循環。當主軸旋轉時，油膜厚度大于0.005mm（徑向）將主軸推到前面，使墊圈離開前軸承端面，以減少端面的摩擦和加熱。該結構的問題是：軸承為單油楔，軸向漂移較大。油箱位置不合理，軸承內潤滑油循環不良，油膜剛度低，軸承溫度升高。針對這些問題，在改進結構中，軸承內孔形成油楔，改善主軸的強制潤滑和散熱條件。

  機床主機械傳動部件的維護

  主軸部件的維護和維護

  主軸部件是數控機床機械部件的重要組成部分，主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊和芯片去除裝置組成。數控機床主軸部件的潤滑、冷卻和密封是機床使用和維護中值得注意的幾個問題。

  首先，良好的潤滑效果可以降低軸承的工作溫度，延長使用壽命；因此，在操作和使用中應注意：低速時，應使用油和油循環潤滑；高速時，應使用油霧和油氣潤滑。但是，使用油潤滑時，主軸軸承的密封量通常為軸承空間體積的10%。不要隨意填充，因為油太多會加重主軸的加熱。對于油循環潤滑，每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油量是否充足。如果油量不夠，應及時添加潤滑油；同時，注意檢查潤滑油的溫度范圍是否合適。

  為了保證主軸有良好的潤滑，減少摩擦發熱，同時又能把主軸組件的熱量帶走，通常采用循環式潤滑系統，用液壓泵強力供油潤滑，使用油溫控制器控制油箱油液溫度。高檔數控機床主軸軸承采用了高級油脂封存方式潤滑，每加一次油脂可以使用7~10年。新型潤滑冷卻方法不僅要降低軸承溫升，還要降低軸承內外環的溫差，以保證主軸熱變形小。

  有兩種常見的主軸潤滑方法。油氣潤滑方法與油霧潤滑方法相似，但油霧潤滑方法是連續供應油霧，油氣潤滑是定期、定量地將油霧送入軸承間隙，實現油霧潤滑，避免油霧過多，污染周圍空氣。噴涂潤滑方法是使用大流量的恒溫油（每個軸承3~4L/min)噴灑到主軸軸承上，以達到潤滑和冷卻的目的。這里大流量噴射的油必須由排油泵強制排放，而不是自然回流。同時，應使用特殊的大容量高精度恒溫油箱，油溫變化控制在&plu ** n;0.5℃。

  第二，主軸部件的冷卻主要是減少軸承加熱，有效控制熱源。

  第三，主軸部件的密封不僅要防止灰塵、碎屑和切削液進入主軸部件，還要防止潤滑油泄漏。主軸部件的密封包括接觸式和非接觸式密封。對于油氈圈和耐油橡膠密封圈的接觸式密封，應注意檢查其老化和損壞；對于非接觸式密封，為了防止泄漏，確?；赜湍軌虮M快排出，并確?；赜涂椎臅惩?。綜上所述，在數控機床的使用和維護過程中，必須高度重視主軸部件的潤滑、冷卻和密封，并認真做好這方面的工作。

  進給傳動機構的維護

  進給傳動機構的機電部件主要包括伺服電機及檢測部件、減速機構、滾珠絲杠螺母副、絲杠軸承、運動部件(工作臺、主軸箱、立柱等。).這里主要說明滾珠絲杠螺母副的維護。

  (1)調整滾珠絲杠螺母副軸向間隙

  除了要求單向進給運動精度外，滾珠絲杠螺母副對軸向間隙也有嚴格的要求，以確保反向傳動精度。因此，在操作和使用中，應注意通過調整方法消除絲杠螺母副磨損引起的軸向間隙。

  雙螺母墊片間隙消除方法：兩個螺母的凸緣分別與固定在套筒兩端的內齒圈嚙合，齒數分別為Z1、Z2，一顆牙齒不同。調整時，先取下內齒圈，使兩個螺母相對于套筒向同一方向旋轉一個齒，然后插入內齒圈，然后兩個螺母產生相對角位移，軸向位移為：

  式中Z1、Z2齒輪的齒數，Ph滾珠絲杠的導程。

  (2)滾珠絲杠螺母副密封潤滑的日常檢查

  滾珠螺釘螺母副的日常密封和潤滑檢查是操作和使用中應注意的問題。螺釘螺母的密封是檢查密封圈和保護套，防止灰塵和雜質進入滾珠螺釘螺母副。對于螺釘螺母的潤滑，如果使用油，則定期潤滑；如果使用潤滑油，注意經常通過注油孔注油。

  機床導軌的維護和維護

  機床導軌的維護主要是導軌的潤滑和保護。

  (1)導軌潤滑

  導軌潤滑的目的是減少摩擦阻力和摩擦磨損，避免低速爬行，降低高溫溫升。因此，導軌的潤滑非常重要?；瑒訉к?，潤滑油；滾動導軌，潤滑油或潤滑脂。數控機床常用的潤滑油品牌有：L-AN10、15、32、42、68。導軌的油潤滑一般采用自動潤滑。在操作和使用過程中，應注意檢查自動潤滑系統中的分流閥。如果出現故障，導軌將無法自動潤滑。此外，我們必須每天做

  檢查導軌潤滑油箱的油量。如果油量不夠，應及時添加潤滑油；同時，檢查潤滑油泵是否可以定期啟動和停止，定期啟動時是否可以提供潤滑油。

  (2)保護導軌

  在操作和使用過程中，應注意防止導軌表面?；蚯邢饕荷⒙湓趯к壉砻?，否則會加重導軌的磨損、擦傷和腐蝕。因此，應注意導軌保護裝置的日常檢查，以確保導軌的保護。